转载:四川科伦医贸物流基地打造现代医药物流中心新标杆

作者:尹军琪等人 时间:2021/12/07 来源:伍强智能科技

文|北京伍强智能科技有限公司

尹军琪、刘彦龙、陈焕


        作为四川科伦实业集团的全资子公司,科伦医贸是集医药批发、医院销售、药品配送及零售连锁为一体的西南地区规模大的医药商业企业,由其打造的科伦医贸木兰项目一期现代医药物流基地,集成应用了多种自动化物流技术,成为我国西南地区乃至全国现代化医药物流的标杆项目。

        四川科伦集团创立于1996年,历经20余年的发展,已从当初一家小药厂成长为年销售收入超过400亿元的大型上市医药集团,旗下拥有四川科伦药业股份有限公司、四川科伦药物研究院有限公司、Klus Pharma Inc.(美国科伦)、科伦KAZ药业有限责任公司(哈萨克斯坦科伦)、四川科伦医药贸易有限公司等100余家海内外企业,集团综合实力位列中国医药工业前三甲,是全球大输液专业制造商。

        作为四川科伦实业集团的全资子公司,四川科伦医药贸易有限公司(简称“科伦医贸”)成立于2003年,是四川省首批通过国家GSP认证的特大型药品经营企业。经过18年发展,公司目前在全四川拥有子公司93家,员工10000余人,2019年销售收入135亿元,连续十一年被评定为“中国药品流通行业批发企业主营业务收入前二十强”。

一、企业发展

        如今的科伦医贸,是集医药批发、医院销售、药品配送及零售连锁为一体的西南地区规模大的医药商业企业,现经营中西药品、医疗器械、生物制品、中药材、中药饮片、保健品等品规达31000个。公司与全国药品生产企业和医药商业企业建立了良好稳定的合作关系,是数百家国内外著名制药企业的四川总经销商或一级经销商。公司销售网络健全,旗下子公司遍布四川21个市州,子公司成都科伦大药房连锁有限公司(直营)、四川康贝大药房连锁有限公司(加盟)管理药店5000余家。同时,依托科伦集团强大的综合实力和优势资源,科伦医贸已实现对四川省95%二甲以上医院的覆盖,并通过“直属子公司为主、核心合作商业为补充”的网络辐射,成功打造了集药品集中配送、医院纯销、基层医疗机构配送为一体的医疗机构销售网络。

        在物流体系建设上,科伦医贸已建成四川全域配送的药械及冷链药品直配体系,充分满足自有冷链产品配送同时还能高质量地服务于疫苗全川配送等三方物流服务(业务合作代表:北京科园信海疫苗全川配送)。科伦医贸同时具备药品和医疗器械第三方物流服务资质,截至2021年3月,科伦医贸集团药械三方物流合作客户单位88家,包括山西亚宝药业、山东瑞阳制药等中国医药百强企业,已成为四川省药械三方物流服务标杆企业。

        在物流中心建设方面,科伦医贸在成都市新都区木兰建设的现代物流中心于2021年2月正式启用,拥有143000平方米常温库及阴凉库、3500平方米冷藏冷冻库,配备了自动化托盘立库、箱式立库、货到人拣选及出库分拣系统,运用智能化储运管理系统,可满足6万SKU拆零、84万件货品存储及日均8万件、高峰时期12万件货品出入库作业。

二、项目简介

        科伦医贸木兰项目一期现代医药物流基地,位于成都市新都区三木路,总投资为4亿元人民币,净用地面积6.05万平方米,总建筑面积8.3万平方米,主要定位于满足科伦医贸四大业务板块的储存和配送需求,即医药批发(电子商务)、医院配送、终端配送,以及以“康贝大药房”、“科伦大药房”为主体的零售连锁配送等等。建成后,设计库存84万件,日均配送量为35000~40000件,高峰时期日配送65000件,年配送能力约150亿元,是我国西南地区乃至全国现代化医药物流的标杆项目。

科伦医贸物流中心项目效果图

三、总体布局

        物流中心主要由两座建筑构成,其中1#仓库为一座自动化立体库,占地面积约1.2万平方米,建筑高度为24米,为单层建筑,局部为四层,共设计13巷道的AS/RS立体库1套,托盘货位2.5万个;5个巷道Miniload箱式立体库1套,储存货位约5万个。

AS/RS 立体库

Miniload 立体库

        2#仓库设计为4层平库,占地面积为1.44万平方米,建筑高度为24米,其中一层主要是发货区以及冷库,二层是托盘平置区,三层为拆零拣选区,设计了多层穿梭车货到人拣选系统和隔板货架拆零拣选系统,配置多层穿梭车78台,货到人拣选站6个,换箱工作站12个,以及3.12万个箱储存位,四层为平置区,负责中药饮片的储存和拣配。两座仓库间通过连廊方式进行连接,方便人货通行。

货到人拣选系统

四、主要设备及系统

        本项目的主要设备及系统配置,如表1。

表1 主要设备及系统配置

五、主要作业流程

        1.入库作业流程

        科伦医贸项目的入库,采用统一入库模式,分为整托盘入库、整箱入库和退货入库。

        整托盘入库:货物由人工从收货区进行码盘,验收组验收完成后,叉车将货物单元放至AS/RS立体库入库输送机入口,完成称重、条码、外围尺寸检查后,自动进入AS/RS系统储存。必要时也可以通过电梯输送到二楼、四楼由人工进行存储。

        整箱入库:对于一次收货后的零星货物(小于1/2托盘或更少),将装箱后直接入库到Miniload之中,以提升AS/RS的托盘满盘率。

        冷链入库在一楼单独进行。物料卸车后,通过内置月台,直接进入交接区。交接区的温度控制在5℃~10℃左右,以便确保药品质量。入出库作业,均采用人工作业。

        退货入库通过电梯进入二楼进行储存和处理。

        2.出库作业流程

        出库作业流程相对比较复杂,具体流程如下:

      (1)整托盘出库

        系统支持整托盘出库,尤其是针对产业配送、批发业务以及三方物流,这一作业模式是主要模式之一。

        AS/RS立体库整托盘出库作业,是通过位于二层的输送机,将托盘自动输送到2#库二楼,然后通过提升机进入发货区集货。

图6 螺旋提升机系统

        位于2#库的平置区也存在整托盘出库情况,其作业是人工通过电梯或提升机将托盘输送到一楼发货区集货。

      (2)整件出库

        整件出库有多种情况,既有AS/RS位于三楼的在线货到人拣选,也有Miniload系统自动出库(三楼),还可以通过平置库出库。输送系统将货物从三楼送到一楼分拣机,通过分拣系统分配到每个订单。

高速分拣系统

      (3)拆零拣选

        拆零作业是整个物流中心的重要作业内容,位于2#库的三楼。

        本系统关于拆零作业共设计有5个作业区,分别是换箱作业区、隔板货架区、流利货架区、货到人拣选作业区,以及打包复核作业区。

        换箱作业区是将储存于穿梭车库的物料,全部转换为统一的周转箱进行储存。补货的物料主要从AS/RS和Miniload而来,部分也可以从平置区来,通过输送系统自动输送到换箱区换箱。

拆零拣选补货换箱区

        隔板货架区和流利货架区的作业,有两个设计思想:一是全品种拣选,二是部分品种拣选,无论哪种拣选,每个区域均独立成箱,以简化系统。拣选完成的周转箱进入打包复核区作业。

        货到人在线拣选区主要面对BC类货物,采用多层穿梭车进行储存,设计6个拣选站。拣选完成的周转箱也进入打包复核区继续作业。

托盘在线拣选区

        打包复核作业区负责所有拣选周转箱的打包复核。复核后的箱子(纸箱或周转箱)通过输送机进入一楼分拣机分拣。

     (4)中药饮片

        作为一个独立的作业模块,中药饮片物流作业在2#库的四楼进行。拣选完成后的箱子将通过输送机进入一楼集货。

 六、项目特点及示范作用

        作为西南地区最大的医药公司,科伦医贸木兰物流基地的建成在医药行业创造了多个新纪录,对“医药物流中心”进行了重新定义。

        1.多渠道配送

        本项目涉及的业务流程较多,主要有医药批发、医院配送、门店配送、三方物流、产业配送等。由于每种配送模式对系统要求不同,从客观上对物流中心的设计提出了更高要求。

        2.密集存储

        针对产业配送,结合科伦生产的业务特点,特别设计了立体库密集存储系统,采用双深度的密集存储,可以提升存储效率约20%,这在医药配送系统中独具特点。

        3.多种拆零拣选策略

        隔板货架、流利货架、货到人拣选,这些技术的综合应用虽然在有些项目中也曾得以应用,但本项目重点突出了各种技术的相辅相成和互相配合,这将成为行业的示范。

        4.Miniload系统应用

        Miniload系统在医药物流配送中心的应用比较少,成功案例更少。本项目中,Miniload应用将弥补两方面的不足:第一是弥补AS/RS系统的不足,通过Miniload完成尾箱存储,有效提升AS/RS的库存水平,使AS/RS的满盘率大幅度上升;第二是弥补穿梭车库的不足,穿梭车库的货位,其一是成本太高,其二是运行距离太长,采用Miniload技术作为过渡储存技术,及时为穿梭车库补货,将弥补这一不足。

        本项目的Miniload采用了日本大福的产品,高度达到21米,是最新一代的Miniload技术,领先于行业。

        5.货到人拣选系统支持大规模的拆零拣选

        本项目引入多层穿梭车系统,完成BC类货物的货到人拆零拣选,设计78台穿梭车,6个拣选站,可完成每小时约2000~2400行的拣选任务,将大大缓解拆零拣选的压力。

医药行业中对拆零拣选的处理策略存在争议,认为货到人拣选适合A类拣选,本项目反其道而行,将BC类货物的拆零拣选引入货到人技术,AB类拣选采用电子标签和隔板货架RF拣选,一方面大大缩短了拣选路径,另一方面因拆零量减少而使系统投入大大减少。这一尝试将为未来的设计可提供参考依据。

电子标签拣选系统

        6.冷库设计

        本项目还引入了很多新的设计思想,其中冷库设计就是一个典型。根据新版GSP要求,冷链要求“不断链”,这在很多项目中都难以实现,本项目单独设计了冷库站台,使货物交接过程实现无缝对接,可以为医药冷库的设计提供样板。

无缝连接的冷链系统

        7.多种技术的集成

        值得一提的是,本项目集成了多种技术,如大福的Miniload,华章的多层穿梭车,富勒的WMS,伍强的AS/RS、输送机以及WCS,范德兰德的分拣机,爱鸥的电子标签等。这些技术的共同作用,使该项目成为新一代医药物流中的经典案例。

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